精密铸造的迅速发展是依靠技术发展和进步取得的，对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新技术很多，如水溶型芯、陶瓷型芯、金属材质改进、大型铸件铸造技术、钛合金精铸、定向凝固和单晶铸造、过滤净化、热等静压、快速成形、计算机在熔模铸造中应用、机械化自动化等。随着技术发展，熔模铸造已可以生产恒大、更精、更薄、更强的产品。
目前精密铸造是所有铸造方法中最精确的一种成型方法，且可重复性好，铸件只需少量的加工。精密铸造首先需要设计和制作蜡模或其它可消失模用的模具，铸件的复杂程度和尺寸大小。一般要花几周到几个月时间。得到模具后还要一周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作蜡模和型壳，在小批量生产中模具费用分摊昂贵。
快速成型技术在精密铸造中的应用可以分为三种情况，一是成型蜡模或消失模，即精铸用原型，用于复杂铸件的小批量生产。产品开发或试制件。二是直接型壳法，用于小量生产。三是快速成型蜡模模具即母模，用于大批量生产。这些方法解决了传统方法的蜡模制造瓶颈问题。
蜡模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料为石蜡粉末，其工艺过程是先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层。新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末。便得到烧结成的蜡模。该工艺的特点是材料适应面广，用铸造蜡可制造精铸蜡模。用陶瓷粉末能制造陶瓷型壳，用金属粉末能制成压制蜡模的金属模具。
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